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機械加工業界向けソリューション

機械加工業界向けソリューション

「ソリューション」を提供する企業は、現行プロセスの簡素化、コスト削減、業務サイクルの短縮、資本集約度の低減などを通じて、顧客の収益向上を支援します。さらに、顧客が自社事業において成長し、価値を創出できるよう支援しています。 機械工業は、国民経済の装備部門であり、科学技術の具体化の基盤、ハイテク産業化の担い手、国防建設の基礎、経済の急速な成長を実現するための重要な柱であると同時に、国民の生活水準の向上に寄与する消費用電気機械製品の供給部門でもあります。この分野は、国民経済の運営の質と効率、ならびに産業構造の調整・最適化に対して極めて重要な役割を果たしています。

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2022

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07

自動車・航空の精密部品加工におけるスマート検査

自動車・航空の精密部品加工におけるスマート検査

精密スマート検査 精密部品のスマート検査は、航空・宇宙、自動車、電子機器、船舶などの産業分野を主な対象とし、南京航空航天大学を技術基盤として「産学研用」の四位一体型研究開発体制を構築しています。精密部品のオンライン検査技術およびスマートな一式設備の応用基礎研究、技術革新、技術サービス、ならびに研究成果の実用化に注力し、生産・製造・組立工程における柔軟化、自動化、統合化、スマート化を実現するためのコア技術と設備を提供しています。 国際的に先進的な高精度オンライン測定技術を核とし、精密部品の自動化オンライン測定装置の研究開発・製造を行っています。主にシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、コンロッド、カムシャフトなど、自動車エンジンの精密部品のオンライン測定に活用されています。江蘇省産業研究院精密・微細製造技術研究所や南航浦口先進製造技術研究院といった産業化のプラットフォームを基盤とし、当社製品は精密性とオンライン性の両面で『中国製造2025』が掲げる「スマート製造」の最新要件を満たしており、自動車エンジン部品のオンライン全数検査機能を実現しています。当事業部は「精密測定のリーディング企業として、中国の精度を創造する」をビジョンとし、起業チームを基盤とし、省産業研究院および南航浦口先進製造技術研究院の技術をプラットフォームとして、共同で技術の産業化を推進し、技術価値と社会的価値の最大化を図っています。 製品紹介：精密部品加工のオンライン測定技術および一式設備 航空宇宙や自動車製造などの分野では、高精度化・スマート化が着実に進んでいます。その中で、高精度かつスマートなオンライン検査技術および設備が、これまでの制約となるボトルネックとなっています。本製品は以下の主要技術を突破しました： （1）開発した圧電式超高精度検査技術により、非接触式の高精度測定という難題を解決し、測定精度を0.1μmまで達成しました； （2）自動補正機能を備えた多チャンネル同期高速サンプリング技術を開発し、複数点同時採集における動的特性の低さという課題を克服、測定分解能を0.05μmまで向上させました； （3）複雑で偏心軸形状の部品の高速オンライン検査という難題を突破し、高精度・追従型検査技術を開発。最大測定時間は45秒未満で、オンライン測定のニーズに完全に対応します； （4）寸法誤差、幾何誤差、物理パラメータを一体化して検査する技術を開発し、検査効率を30％以上向上させました； （5）多パラメータ・高精度・小レンジでの高速・高頻度検査——リアルタイムフィッティング技術を開発。小レンジ（2mm）で4種類以上のパラメータを同時に測定し、サンプリング周波数は毎秒1,000回以上、サンプリング精度は0.2μmまで達成しました； 本製品は、自動車や航空宇宙などの分野における核心的な精密部品の加工工程におけるオンライン測定に広く適用できます。

12

2022

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02

クレードル式5軸マシニングセンタの回転軸精度はどのように測定しますか？

クレードル式5軸マシニングセンタの回転軸精度はどのように測定しますか？

クレードル式5軸マシニングセンタの回転軸精度測定

02

2021

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12

ArCut X 高効率な曲面・球面加工用フライス

ArCut X 高効率な曲面・球面加工用フライス

ArCut Xは、高効率な仕上げ加工で優れた表面品質を実現するための強力な推進剤です。 ボールエンドミルで平坦な面を仕上げ加工していますか？加工時間がなぜこんなに長いのかと驚いたことはありませんか？当社FRAISAが新たに発表したArCut Xフライスは、まさにその悩みを解消します。 ArCut Xは一連のテーパーフライスで、その曲面部分は最大1,000mmの曲率半径で構成されています。この非常に大きな曲率半径のおかげで、理論上の残留高さに影響を与えることなく切り込みピッチを大きくすることが可能となり、結果として優れた表面特性を持つ高精度な面が得られ、大幅な仕上げ時間の短縮が実現します。さらに、ArCut Xフライスには完璧な球面が付属しており、強靭なボールエンドミルのすべての利点も備えています。 このように、FRAISAの革新的なArCut Xフライスのコンセプトは、最高レベルの仕上げ性能とほぼ完璧な表面品質を両立させ、平坦な面の仕上げ加工において極めて注目すべきツールとなっています。 メリット: 　低コスト: 　優れた仕上げ性能と高速加工 　低工具コスト: 　設計された長めの切削刃により摩耗が少なく、工具の研磨や再コーティングが可能 　高品質: 　工具の優れた輪郭精度、±5μmの工具輪郭公差によりワークの輪郭精度が保証される 　用途: 　正確で検証済みの切削条件、綿密に設計された製品ラインナップが幅広い用途に対応 　FRAISA ToolExpert ArCut X: 　迅速かつ容易に切削条件を取得可能 　ReTool®サービス: 　工具の再研磨およびコーティング 用途 ArCut Xのコンセプトに基づき、FRAISAは多様なバージョンのテーパーフライスを提供し、幅広い仕上げ加工プロセスに対応しています。各種工具特性と組み合わせることで、これらの技術はさまざまな材料の加工に広く適用できるようになっています。 切削条件ソフトウェアFRAISA ToolExpertがArCut Xフライスをさらに魅力的にします オンラインで利用可能なデータはすべて試験・検証済みであり、ArCut Xフライスの効果的なフライス加工を確実に保証します。 新たに開発されたFRAISA ToolExpert ArCut Xは、加工材料と用途に応じてArCut Xシリーズのフライスから最適な工具を選択するのを確実にサポートします。明確なメニュー式の構造により、材料、用途、ArCut Xフライスの種類、さらにはコーティングの有無といった選択が簡単に行えます。 また、FRAISA ToolExpert ArCut Xを使用すれば、選択したフライスに適した切削条件も提案されます。ArCut Xフライス専用に開発されているため、その機能を最大限に活用できます。 記録的な仕上げ加工 ArCut Xフライスの使用には、その幾何学的特性の潜在能力を完全に引き出すことができる強力なCAMソリューションが必要です。ほとんどの主要なCAMベンダーはすでに、このテーパー円弧形フライスの利点を最大限に活かし、かつプログラミングが容易な対応モジュールを開発しています。 大きな曲率半径を持つ円弧状の切削刃は、平面加工においても大きな切り込みピッチでも極めて高い表面品質を確保します。この方法により、ボールエンドミルと比較して最大90%の仕上げ加工時間を節約できます！ メリット: 　生産時間の短縮 　最大90%の加工時間の節約 　工具寿命の延長 　最良の表面品質 　最高の加工効率 　幅広い用途: 　金型製作、航空宇宙、タイヤ金型、タービンブレードおよびインペラ ArCut Xボールエンドミルによる急勾配面およびフィレット部の仕上げ加工 ArCut X丸鼻フライスによるコーナーの荒加工と急勾配領域の仕上げ加工 ArCut X球面および丸鼻による底面の仕上げ加工

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2021

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09

CNC工作機械では、ドリルチャックはどのように選べばよいですか？

CNC工作機械では、ドリルチャックはどのように選べばよいですか？

06

2021

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09

航空・防衛産業の概要

航空・防衛産業の概要

本日の執筆テーマは以下のとおりです： 2021年フォーチュン・グローバル500業種別ランキング：宇宙・防衛 原文リンク：www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm このランキングでは、フォーチュン誌が主たる事業を宇宙・防衛分野とする企業13社を抽出しており、その内訳は中国6社、米国5社、欧州2社（フランスのエアバスおよび英国のBAEシステム）となっています。 毎年、一部の業界分野に関するランキングはやや遅れて公表される傾向があります。 宇宙・防衛セクターに関連する主要な情報源としては、米国の『ディフェンス・ニュース』が毎年発表する「防衛トップ100」ランキング、ならびに英国のブランドファイナンスが隔年で公表する「世界で最も価値のある航空宇宙・防衛ブランド25選」ランキング（Aerospace & Defence 25 隔年版）が挙げられます。 なお、8月15日頃に発表されるより専門的な「2021年防衛企業トップ100」については、改めて記事を継続してお伝えいたします。 いずれのランキングも、現下の競争状況を浮き彫りにし、今後の変化を予測することを目的としています。 その後の論理展開としては、集計・比較・予測（時間軸を縦軸、順位を横軸としたグラフによる展望）を行い、各分野の上下限を明らかにしていきます。 分析の対象となるのは、米中関係、五大常任理事国、BRICS諸国、そして工業化先進国です。 周知のとおり、中華人民共和国の建国後、工業体系の構築はソ連からの援助に依存していましたが（その期間は短く）、時代の激動を経て自立の段階へと移行しました（その過程は長く）。基礎が薄く、知識や経験が不足していたにもかかわらず、国家の防衛力を確立するための「二弾一星」を開発・実現し、他国と同等の水準に到達しました。 その後、国際社会との歩み寄りが進み（国連加盟・外交関係の正常化、軍縮、土地請負制度の導入、改革開放政策、WTO加盟など）、民生分野および一般的な産業・商業分野において一定の進展が見られ、四つの現代化目標の一部が達成されました。 さらにその後の中国の台頭（復興・再興）に際しても、依然として障害と原動力の両方が存在します。以下に基本的な考え方を簡単に説明します。 1. エネルギーと環境の制約：現在の先進国、特に米国および欧州の先進国では、米国型の生活様式はエネルギーと環境への負荷が5倍、欧州型の生活様式は3倍であるとされています。 2. 地理的・時代的制約：私たちが暮らすアジア地域は、陸地および海洋の面積が限られている一方で、資源の承载能力および人口の承载能力の両方において、米国や欧州の3～5倍に相当します。地理的拡張の遅れ、工業化の遅れ、科学技術の遅れといった要因により、相対的に後発の不利さを抱えています。 3. 過去から未来を見据える、未来から過去を振り返る、現実を踏まえて未来と過去を展望する——こうした視点を持つことで、私たちは中国およびアジアの課題をしっかりと解決できると自信を持てるはずです。道のりは遠く、重い使命ですが、我々は常に自己研鑽を怠らず、不断に努力を続けていかなければなりません。

14

2021

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08

4軸マシニングセンタとその特長

4軸マシニングセンタとその特長

一、四軸マシニングセンタとは何か 四軸マシニングセンタとは、NC工作機械において第4軸に対応するマシニングセンタのことを指します。 三軸NCマシニングセンタに回転軸を追加したもので、一般にこれを第4軸と呼びます。 マシニングセンタは主に平面、溝、曲面の加工に用いられ、NC工作機械の中でも最も急速に発展し、最も広く利用されている機種です。マシニングセンタは機械加工、金型、造船業、自動車および部品、航空宇宙などの分野に適しています。 二、四軸マシニングセンタの特徴 1. 四軸加工のプログラミングは複雑で難易度が高い。 多軸加工は三軸加工とは異なり、3つの直線運動に加え、1～2つの回転運動が関与するため、それらが合成した空間軌跡は非常に複雑で抽象的であり、一般的には想像や理解が難しいからです。 例えば、所望の空間自由曲面を加工するためには、しばしば複数回の座標変換を行ったり、複雑な工具軸指向制御方式を用いたりする必要があり、同時に各軸の運動の協調性を考慮して干渉や衝突を回避しなければなりません。 2. 四軸加工により生産効率を向上できる。 多軸NC加工では4軸以上の座標軸を同時に連動させて制御でき、NCフライス加工、NCボーリング加工、NCドリル加工などの機能を統合できます。ワークを一度のチャック固定のまま、フライス加工、ボーリング加工、ドリル加工など複数の工程を実施できるため、複数回の取り付けによる位置決め誤差を効果的に回避し、生産サイクルを短縮して加工精度を向上させることができます。 3. 四軸NCマシニングセンタは高精度の特性を持つ。 四軸加工では、ワークを一度のチャック固定のまま複数の面の加工を完了でき、さらに複雑な空間曲面に対しても高精度な加工が可能です。自動車部品や航空機構造部品などの成形金型の加工に非常に適しています。 三、三軸加工に比べた四軸加工の利点 三軸加工の欠点： 1. 工具の長さが過長で、工具コストが高くなる。 2. 工具の振動により表面粗さの問題が生じる。 3. 加工工程が増え、複数回の取り付けが必要になる。 4. 工具が破損しやすくなる。 5. 工具の使用量が増える。 6. 過剰切削により不良品が発生しやすい。 7. 再度の工具調整により累積公差が生じる。 四軸加工の利点： 1. 工具性能が大幅に改善される。 2. 加工工程が短縮され、取り付け時間が減少する。 3. ジグや治具が不要になる。 4. 表面品質が向上する。 5. 工具寿命が延びる。 6. 生産の集約化が進む。 7. 加工効率および生産効率が効果的に向上する。 四、四軸加工の主な適用分野と代表的な部品 主な適用分野：航空、造船、医療、自動車産業、金型。 代表的な部品：カム、タービン、ウォームギア、プロペラ、靴型、人体モデル、自動車部品、その他の精密部品の加工。 南京箭穿石工貿有限公司は、機械工業のエンドソリューションに注力しており、主力製品は工作機械工具およびロボットエンドツールです。工作機械付属品、工具・刃物、製品治具、ならびに自動化製品などを取り扱っています。製品ラインナップは幅広さ（Breadth）と深さ（Depth）の両方を備え、サービスラインナップも鋭さ（acuity）と重厚さ（massiness）を兼ね備えています。箭石は産業用歯および産業用指の分野において、知恵と汗を注ぎ込み、お客様の企業にさらなる価値を創造いたします。お問い合わせをお待ちしております！

04

2021

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08

スマート工作機械へ

スマート工作機械へ

現代の情報技術、とりわけ新世代の人工知能技術の発展に伴い、スマート工作機械技術は新たな発展の好機を迎えている。本稿では、中国工程院が定義するスマート製造の三つのパラダイムを基盤として、スマート工作機械の概念、その内包、特徴および体系アーキテクチャを体系的に論じる。さらに、工作機械が手動式からスマート工作機械へと進化する過程を、NC工作機械、インターネット＋工作機械、そしてスマート工作機械という三段階に区分して明らかにし、スマート工作機械における自律的センシングと接続、自律的学習とモデリング、自律的最適化と意思決定、ならびに自律的制御と実行——この四つのインテリジェント制御の実現原理を詳細に分析する。また、スマート工作機械がデータ学習を通じて知識を形成・蓄積するという本質的特性を提示するとともに、指令域解析法、物理モデルとビッグデータのハイブリッドモデリング技術、iコードおよびデュアルコード連携制御といった鍵となるエンアビリティ技術を独創的に発明した。以上の研究に基づき、スマートNCシステムおよびスマート工作機械の工業試作機を開発した。さらに、Cyber NCとデュアルコード連携制御による加工品質の最適化、ビッグデータモデリングに基づく加工条件の最適化、ならびにディープラーニングによる工作機械の送り系統のモデリングと誤差補償——この三つのインテリジェント技術の応用事例の実践を通じて、新世代の人工知能技術と製造技術の深層的な融合が、工作機械が「インターネット＋工作機械」から「スマート＋工作機械」へと進化するための迅速かつ効果的な道筋であることを実証した。

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2021

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