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4軸マシニングセンタとその特長
一、四軸マシニングセンタとは何か 四軸マシニングセンタとは、NC工作機械において第4軸に対応するマシニングセンタのことを指します。 三軸NCマシニングセンタに回転軸を追加したもので、一般にこれを第4軸と呼びます。 マシニングセンタは主に平面、溝、曲面の加工に用いられ、NC工作機械の中でも最も急速に発展し、最も広く利用されている機種です。マシニングセンタは機械加工、金型、造船業、自動車および部品、航空宇宙などの分野に適しています。 二、四軸マシニングセンタの特徴 1. 四軸加工のプログラミングは複雑で難易度が高い。 多軸加工は三軸加工とは異なり、3つの直線運動に加え、1～2つの回転運動が関与するため、それらが合成した空間軌跡は非常に複雑で抽象的であり、一般的には想像や理解が難しいからです。 例えば、所望の空間自由曲面を加工するためには、しばしば複数回の座標変換を行ったり、複雑な工具軸指向制御方式を用いたりする必要があり、同時に各軸の運動の協調性を考慮して干渉や衝突を回避しなければなりません。 2. 四軸加工により生産効率を向上できる。 多軸NC加工では4軸以上の座標軸を同時に連動させて制御でき、NCフライス加工、NCボーリング加工、NCドリル加工などの機能を統合できます。ワークを一度のチャック固定のまま、フライス加工、ボーリング加工、ドリル加工など複数の工程を実施できるため、複数回の取り付けによる位置決め誤差を効果的に回避し、生産サイクルを短縮して加工精度を向上させることができます。 3. 四軸NCマシニングセンタは高精度の特性を持つ。 四軸加工では、ワークを一度のチャック固定のまま複数の面の加工を完了でき、さらに複雑な空間曲面に対しても高精度な加工が可能です。自動車部品や航空機構造部品などの成形金型の加工に非常に適しています。 三、三軸加工に比べた四軸加工の利点 三軸加工の欠点： 1. 工具の長さが過長で、工具コストが高くなる。 2. 工具の振動により表面粗さの問題が生じる。 3. 加工工程が増え、複数回の取り付けが必要になる。 4. 工具が破損しやすくなる。 5. 工具の使用量が増える。 6. 過剰切削により不良品が発生しやすい。 7. 再度の工具調整により累積公差が生じる。 四軸加工の利点： 1. 工具性能が大幅に改善される。 2. 加工工程が短縮され、取り付け時間が減少する。 3. ジグや治具が不要になる。 4. 表面品質が向上する。 5. 工具寿命が延びる。 6. 生産の集約化が進む。 7. 加工効率および生産効率が効果的に向上する。 四、四軸加工の主な適用分野と代表的な部品 主な適用分野：航空、造船、医療、自動車産業、金型。 代表的な部品：カム、タービン、ウォームギア、プロペラ、靴型、人体モデル、自動車部品、その他の精密部品の加工。 南京箭穿石工貿有限公司は、機械工業のエンドソリューションに注力しており、主力製品は工作機械工具およびロボットエンドツールです。工作機械付属品、工具・刃物、製品治具、ならびに自動化製品などを取り扱っています。製品ラインナップは幅広さ（Breadth）と深さ（Depth）の両方を備え、サービスラインナップも鋭さ（acuity）と重厚さ（massiness）を兼ね備えています。箭石は産業用歯および産業用指の分野において、知恵と汗を注ぎ込み、お客様の企業にさらなる価値を創造いたします。お問い合わせをお待ちしております！
公開日:
2021-08-04
一、四軸マシニングセンタとは何か
4軸マシニングセンタとは、NC工作機械のうち第4軸を備えたマシニングセンタを指す。
そして、3軸NCマシニングセンターに回転軸を追加し、一般に第4軸と呼ばれます。
マシニングセンターは主に平面、溝、曲面の加工に用いられ、NC工作機械の中でも最も急速に発展し、かつ最も広く普及している機種である。マシニングセンターは、機械加工、金型、造船業、自動車および部品、航空宇宙などの分野に適している。
二、四軸マシニングセンタの特徴
1. 4軸加工のプログラミングは複雑で、難易度が高い。
多軸加工は三軸加工とは異なり、3つの直線運動に加え、1～2つの回転運動も関与するため、それによって形成される合成運動の空間軌跡は非常に複雑で抽象的であり、一般には想像しにくく、理解しづらい。
必要な空間自由曲面を加工するためには、しばしば複数回の座標変換を行ったり、複雑な工具軸指向制御手法を用いたりする必要があり、同時に各軸の運動の協調性を考慮して干渉や衝突を回避しなければならない。
2. 4軸加工は生産効率を向上させます。
多軸CNC加工は、4軸以上の座標軸の連動制御を同時に実現し、CNCフライス加工、CNCボーリング加工、CNCドリル加工などの機能を統合します。ワークを一度のチャック固定で、フライス加工、ボーリング加工、ドリル加工など複数の工程にわたる加工を実施できるため、複数回の取り付けによる位置決め誤差を効果的に回避し、生産サイクルの短縮と加工精度の向上を図ることができます。
3. 四軸CNCマシニングセンターは高精度を特徴としています。
4軸加工では、ワークを一度のチャッククランプで複数の面の加工を完了でき、さらに複雑な空間曲面に対しても高精度な加工が可能です。自動車部品や航空機構造部品などの成形金型の加工に非常に適しています。
三、三軸加工に比べた四軸加工の利点
3軸加工の欠点：
1. 刃物の長さが過剰で、刃物のコストが高すぎる
2. 工具の振動が表面粗さの問題を引き起こす
3.工程が増加し、複数回のチャック固定
4. 刃物が破損しやすい
5. 切削工具の数量増加
6. 切り過ぎによる不良品の発生
7. ダイイングの繰り返しによる累積公差
四軸の利点：
1. 切削工具が大幅に改善された
2. 加工工程の短縮による装着時間の削減
3.治具は不要
4. 表面品質の向上
5. 刃物の寿命を延ばす
6. 生産の集中
7. 加工効率および生産効率の効果的な向上。
四、四軸加工の主な適用分野および代表的な部品
主な適用分野：航空、造船、医療、自動車産業、金型。
代表的な部品：カム、タービン、ウォームギア、プロペラ、靴型、人体モデル、自動車部品、その他の精密部品の加工。
南京箭穿石工貿有限公司は、機械産業向けのエンドエフェクターソリューションに注力し、主に工作機械用工具およびロボット用エンドエフェクターを展開しています。当社の取り扱い製品には、工作機械用アタッチメント、切削工具・刃物、ワーククランプ、ならびに自動化関連製品などが含まれます。製品ラインナップは充実しており、広がり（Breadth）と深み（Depth）の両面を兼ね備え、サービス体制も鋭さ（Acuity）と重厚さ（Massiness）を併せ持っています。箭石は、産業用歯および産業用指の分野において、知恵と汗を注ぎ込み、お客様の企業にさらなる価値を創出いたします。お気軽にお問い合わせください！
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