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RFIDチップを搭載した工具ホルダーのスマート管理ソリューション
RFIDは1990年代に登場した非接触型の自動識別技術で、高速スキャン、小型化、耐汚染性および耐久性の高さ、再利用性、透過性と無障害読み取り、大容量のデータ記憶能力および高いセキュリティといった特長を備えているため、生産データの収集・監視・伝送において大きな応用可能性を有しています。本稿では、無線RF技術を基盤として、工具のシャンク部にRFIDチップを搭載し、工具情報の収集・管理を実現することで、総合的な生産コストの低減を図ります。
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2023
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新エネルギー自動車の重要部品向け工具ソリューション
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鉄骨・鉄塔業界向け高効率3Dドリル
矢石孔加工ドリルの鋼構造、鉄塔、橋梁、管板、風力発電、フランジへの適用
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鉄骨構造業界における穴あけ用ドリルの応用
アンモナイト鋼構造、鉄塔、橋梁、パイププレート、風力発電、フランジ専用の穴加工用ドリル。
コンプレッサーのスパイラルディスク加工のための神器——PCD精密フライス
圧縮機の核心となる作動部品は、動盤と静盤からなる渦巻き盤である。スクリューコンプレッサーは、運転中に主に動盤の周期的な回転と静盤との相互作用によって空気を圧縮する。部品の高効率かつ安定した稼働を確保するためには、渦巻きの内外壁面の表面粗さ、垂直度、および渦溝の輪郭曲線形状に対して極めて高い要求が課され、ひいてはこうした部品の加工工具に対しても非常に厳しい要件が求められる。
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HPC動的フライス加工の航空宇宙分野における応用
TitaNoxフライスは、主にチタン、ステンレス鋼、合金鋼などの難削材に対応しています。TitaNoxは4刃または5刃の溝設計を選択でき、超剛性と高速性能を備えているため、航空宇宙、発電、医療分野などにおいて最適なマッチングを実現します。 新たに採用された5溝・変径設計は、高精度仕上げ加工が可能な高速加工に対応するよう設計されています。 * 5溝のマルチヘリカル設計により、強靭な材料でも高速かつ精密な仕上げ加工が可能です。 * マルチヘリカルのジオメトリによりスムーズな切削が実現し、びびりを低減します。 * カーブ形状の加工、仕上げ加工、剥離フライス加工など、あらゆる加工用途に最適です。 * 重切削用途向けの新世代HPCソリューションです。
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粉末冶金タップの適用分野
粉末冶金技術は、金属粉末を圧縮成形した後、高温焼結により最終形状に仕上げる先進の製造技術である。近年、製造技術の継続的な進歩と工業化の進展に伴い、粉末冶金技術は製造分野において広範な応用を得ている。なかでも、粉末冶金タップは粉末冶金技術を用いて製造された高性能工具であり、機械加工分野で広く活用されている。
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工作機械の高圧冷却システムの応用
工作機械用高圧冷却システムは、工作機械に広く採用されているポンプ設備であり、その主な役割は、冷却液を適時に供給し、工作機械が適切な温度範囲内で安定して稼働し続けることを確保することです。 適用効果： 1. 高圧による切りくずの断ち切りおよび洗い流しにより、切りくずの絡まりを防止。 2. 優れた信頼性の高い冷却方式により、工具寿命を延ばし、切削条件を向上させることで生産効率を向上。 3. 切りくずの絡まりによる工作機械の停止を減少させ、稼働率を効果的に向上。 4. 材料別での適用例： ・軟鋼：効率向上20％、工具寿命延長20％ ・炭素鋼・合金鋼：効率向上20％、工具寿命延長10％ ・アルミニウム合金・マグネシウム合金：効率向上30％、工具寿命延長30％ ・ステンレス鋼・ニッケル合金：効率向上40％、工具寿命延長50％
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