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超硬工具ソリューションに関するよくある質問とその解決策
超硬工具による深孔加工では、ワークの寸法精度や表面品質、工具寿命などの課題が頻繁に生じます。これらの問題をいかに低減または回避するかは、現在当面の急務となっています。それでは、以下で超硬工具ソリューションにおける一般的な課題とその解決策についてご説明します。
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2022
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深孔ドリルの高圧冷却システムにおける注意点にはどのようなものがありますか？
深孔加工における高圧冷却システムの難点は何か、深孔用ドリルの種類にはどのようなものがあるか、また、深孔用ドリルを選定・採用する際に留意すべきポイントは何か。さらに、深孔加工における高圧冷却システムを用いた加工方法や、深孔加工に際しての注意点にはどのようなものがあるのか——本記事ではこれらすべてについて解説しています。皆様のお役に立てば幸いです。
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深孔ドリルの高圧冷却システムで必ず学ぶべきポイント
深孔ドリルによる高圧冷却システムを用いた加工対象は、全長105 mm、穴径φ6 + 0.12 mm、肉厚2 mm、表面粗さRa3.2 μm、深径比17:1のノズル部品であり、材料はGH4169で、加工が非常に困難である。
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深孔ドリルの高圧冷却システムにおける冷却液の制御
冷却剤は、深孔ドリルの高圧冷却システムのプロセスにおいて極めて重要であり、今日の先進的な深孔ドリル用高圧冷却システムでは、冷却剤の供給方法と工作機械の主軸またはシャフトの制御方法がほぼ同一となっています。冷却水の圧力、フィルター、温度および流量を慎重に管理することが、深孔掘削プロセスの最適化の鍵となります。
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自動車・航空の精密部品加工におけるスマート検査
精密スマート検査 精密部品のスマート検査は、航空・宇宙、自動車、電子機器、船舶などの産業分野を主な対象とし、南京航空航天大学を技術基盤として「産学研用」の四位一体型研究開発体制を構築しています。精密部品のオンライン検査技術およびスマートな一式設備の応用基礎研究、技術革新、技術サービス、ならびに研究成果の実用化に注力し、生産・製造・組立工程における柔軟化、自動化、統合化、スマート化を実現するためのコア技術と設備を提供しています。 国際的に先進的な高精度オンライン測定技術を核とし、精密部品の自動化オンライン測定装置の研究開発・製造を行っています。主にシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、コンロッド、カムシャフトなど、自動車エンジンの精密部品のオンライン測定に活用されています。江蘇省産業研究院精密・微細製造技術研究所や南航浦口先進製造技術研究院といった産業化のプラットフォームを基盤とし、当社製品は精密性とオンライン性の両面で『中国製造2025』が掲げる「スマート製造」の最新要件を満たしており、自動車エンジン部品のオンライン全数検査機能を実現しています。当事業部は「精密測定のリーディング企業として、中国の精度を創造する」をビジョンとし、起業チームを基盤とし、省産業研究院および南航浦口先進製造技術研究院の技術をプラットフォームとして、共同で技術の産業化を推進し、技術価値と社会的価値の最大化を図っています。 製品紹介：精密部品加工のオンライン測定技術および一式設備 航空宇宙や自動車製造などの分野では、高精度化・スマート化が着実に進んでいます。その中で、高精度かつスマートなオンライン検査技術および設備が、これまでの制約となるボトルネックとなっています。本製品は以下の主要技術を突破しました： （1）開発した圧電式超高精度検査技術により、非接触式の高精度測定という難題を解決し、測定精度を0.1μmまで達成しました； （2）自動補正機能を備えた多チャンネル同期高速サンプリング技術を開発し、複数点同時採集における動的特性の低さという課題を克服、測定分解能を0.05μmまで向上させました； （3）複雑で偏心軸形状の部品の高速オンライン検査という難題を突破し、高精度・追従型検査技術を開発。最大測定時間は45秒未満で、オンライン測定のニーズに完全に対応します； （4）寸法誤差、幾何誤差、物理パラメータを一体化して検査する技術を開発し、検査効率を30％以上向上させました； （5）多パラメータ・高精度・小レンジでの高速・高頻度検査——リアルタイムフィッティング技術を開発。小レンジ（2mm）で4種類以上のパラメータを同時に測定し、サンプリング周波数は毎秒1,000回以上、サンプリング精度は0.2μmまで達成しました； 本製品は、自動車や航空宇宙などの分野における核心的な精密部品の加工工程におけるオンライン測定に広く適用できます。
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クレードル式5軸マシニングセンタの回転軸精度はどのように測定しますか？
クレードル式5軸マシニングセンタの回転軸精度測定
2021
ArCut X 高効率な曲面・球面加工用フライス
ArCut Xは、高効率な仕上げ加工で優れた表面品質を実現するための強力な推進剤です。 ボールエンドミルで平坦な面を仕上げ加工していますか？加工時間がなぜこんなに長いのかと驚いたことはありませんか？当社FRAISAが新たに発表したArCut Xフライスは、まさにその悩みを解消します。 ArCut Xは一連のテーパーフライスで、その曲面部分は最大1,000mmの曲率半径で構成されています。この非常に大きな曲率半径のおかげで、理論上の残留高さに影響を与えることなく切り込みピッチを大きくすることが可能となり、結果として優れた表面特性を持つ高精度な面が得られ、大幅な仕上げ時間の短縮が実現します。さらに、ArCut Xフライスには完璧な球面が付属しており、強靭なボールエンドミルのすべての利点も備えています。 このように、FRAISAの革新的なArCut Xフライスのコンセプトは、最高レベルの仕上げ性能とほぼ完璧な表面品質を両立させ、平坦な面の仕上げ加工において極めて注目すべきツールとなっています。 メリット: 低コスト: 優れた仕上げ性能と高速加工 低工具コスト: 設計された長めの切削刃により摩耗が少なく、工具の研磨や再コーティングが可能 高品質: 工具の優れた輪郭精度、±5μmの工具輪郭公差によりワークの輪郭精度が保証される 用途: 正確で検証済みの切削条件、綿密に設計された製品ラインナップが幅広い用途に対応 FRAISA ToolExpert ArCut X: 迅速かつ容易に切削条件を取得可能 ReTool®サービス: 工具の再研磨およびコーティング 用途 ArCut Xのコンセプトに基づき、FRAISAは多様なバージョンのテーパーフライスを提供し、幅広い仕上げ加工プロセスに対応しています。各種工具特性と組み合わせることで、これらの技術はさまざまな材料の加工に広く適用できるようになっています。 切削条件ソフトウェアFRAISA ToolExpertがArCut Xフライスをさらに魅力的にします オンラインで利用可能なデータはすべて試験・検証済みであり、ArCut Xフライスの効果的なフライス加工を確実に保証します。 新たに開発されたFRAISA ToolExpert ArCut Xは、加工材料と用途に応じてArCut Xシリーズのフライスから最適な工具を選択するのを確実にサポートします。明確なメニュー式の構造により、材料、用途、ArCut Xフライスの種類、さらにはコーティングの有無といった選択が簡単に行えます。 また、FRAISA ToolExpert ArCut Xを使用すれば、選択したフライスに適した切削条件も提案されます。ArCut Xフライス専用に開発されているため、その機能を最大限に活用できます。 記録的な仕上げ加工 ArCut Xフライスの使用には、その幾何学的特性の潜在能力を完全に引き出すことができる強力なCAMソリューションが必要です。ほとんどの主要なCAMベンダーはすでに、このテーパー円弧形フライスの利点を最大限に活かし、かつプログラミングが容易な対応モジュールを開発しています。 大きな曲率半径を持つ円弧状の切削刃は、平面加工においても大きな切り込みピッチでも極めて高い表面品質を確保します。この方法により、ボールエンドミルと比較して最大90%の仕上げ加工時間を節約できます！ メリット: 生産時間の短縮 最大90%の加工時間の節約 工具寿命の延長 最良の表面品質 最高の加工効率 幅広い用途: 金型製作、航空宇宙、タイヤ金型、タービンブレードおよびインペラ ArCut Xボールエンドミルによる急勾配面およびフィレット部の仕上げ加工 ArCut X丸鼻フライスによるコーナーの荒加工と急勾配領域の仕上げ加工 ArCut X球面および丸鼻による底面の仕上げ加工
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CNC工作機械では、ドリルチャックはどのように選べばよいですか？
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