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CNC深孔ドリルの高圧冷却システムと冷却方式
まとめ：優れたNC深孔ドリルの高圧冷却システムによる加工プロセスの組み合わせは、高圧冷却システム、開口型ドリル溝、被膜付合金工具および一回の抜き上げによって実現可能であり、これらの条件はNC深孔ドリルビットが深孔加工を成功裏に実施するための基本要件である。
公開日:
2022-06-07
1. 深孔の加工にはCNC深孔ドリルを用い、堅牢な機械構造、優れた振動吸収性能、および可能な限り小さな軸方向のランアウトを確保することが、深孔加工の精度、再現性のある位置決め精度、ならびに表面粗さの保証に不可欠である。
2. 適切な数値制御深孔ドリルの刃形状は、深孔加工をより効率的にすることができる。
3. シャフト高圧冷却システムにより、切りくずをスムーズに排出し、主軸回転数と送り速度を向上させ、工具寿命を延長できます。
4. 貫通軸の冷却、ドリルの精密な幾何形状、合金工具、ならびに切削条件の適切な選定は、深孔加工において重要な影響要因であり、孔の寸法精度、表面粗さ、加工サイクル、工具寿命などに影響を及ぼす。
要約：優れたNC深孔ドリルの高圧冷却システムによる加工プロセスの組み合わせは、高圧冷却システム、開口型ドリル溝、被膜付合金工具および一回の抜き上げによって実現可能であり、これらの条件はNC深孔ドリルビットが深孔加工を成功裏に実施するための基本要件である。
数値制御 深孔ドリル用高圧冷却システム 技術的優位
現代の加工において、冷却液を効果的に活用するためには、高圧ミスト冷却をより広く採用し、十分な流量を確保するとともに、噴射方向を正確に設定することが必要である。高圧冷却は、切りくずの形成、切削熱の分布、表面の完全性、工具の摩耗、被削材と切削刃との良好な接着性など、多くの点で従来の冷却方法に比べて大きな優位性を有している。
1. 冷却効果。
高圧冷却技術により、高圧の冷却液がブレード前面の刃先面と切りくずとの間の切削領域（熱影響領域）に正確に噴射され、切削領域における熱負荷を最大限に低減して冷却剤の性能を十分に発揮させ、迅速な冷却を実現します。
2. チップの制御能力。
高圧冷却を用いることで、切削領域における切削熱を効果的に低減し、切りくずを脆くして容易に破断させることで短い切りくずを得ることができ、これにより切りくずの絡みが解消されます。冷却水の圧力分布およびノズルのサイズは、切りくずの特性に大きな影響を及ぼします。噴流パラメータを調整することで多様な切りくず形状を得られ、結果として切りくずの長さを改善することが可能です。さらに、切削領域には高圧のくさび状の圧力が形成されるため、強制的に切りくずを断ち切ることもできます。その結果、切りくずが加工品質に与える影響を低減することができます。
3. 刃物の寿命。
高圧冷却方式を採用することで、冷却液ノズルを刃先の切削エッジにさらに近づけることができ、冷却液を刃先の前面と切りくずとの間の切削領域へ正確に到達させることができます。これにより切削制御性と刃先の冷却効果が向上し、工具の摩耗を低減して工具寿命を延長できます。一般に、切削速度を上げると工具寿命は短くなりますが、高圧冷却を用いれば送り速度を上げても工具寿命が顕著に短くなることはありません。
4. 競争力。
高圧冷却方式は、切りくずの制御をより効果的にし、温度をより効率的に低下させ、機械を停止させることなく加工を実施できるため、加工サイクルを短縮し、加工プロセスをより安全で信頼性の高いものにするとともに、工具寿命を延ばし、部品の表面品質を向上させ、加工効率と品質を高め、加工コストを低減します。CNC 深孔ドリル用高圧冷却システム 企業の総合的な競争力をさらに高めるため、高圧冷却技術とは、冷却水の圧力を一定のレベルまで上昇させたうえで、内部の冷却水通路を通ってノズルから所定の冷却領域へ正確に噴射し、迅速な冷却を実現する手法を指します。高圧冷却（HPC）は、一般的な加工用途、とりわけステンレス鋼や低炭素鋼の加工において優れた効果を発揮し、さらに航空機用材料であるチタン合金や耐熱・高温合金など、加工が難しい材料の加工においても高い性能を示します。
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