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熱収縮式ハンドルは、自動車、電子機器および航空宇宙製造分野においてますます広く採用されています。
熱組立および測定の統合 Solisは、超高速加熱コイルや高精度カメラなど、高い統合度を備えたシステムモジュールを搭載しており、熱収縮工具の熱組立・冷却・測定を実現します。工具の再配置やクランプの取り外しを必要とせず、作業効率と測定精度を向上させます。また、特許取得済みのデュアルステーション主軸を装備しているため、次の熱収縮ハンドルの熱組立や熱収縮工具の測定を事前に準備でき、生産サイクルを大幅に短縮して連続組立を実現します。さらに、両主軸が同一のデータベースを共有し、校正を一度行うことで、高い精度と効率を確保できます。
公開日:
2022-06-21
切削加工業の急速な発展と、ユーザーによる高効率かつ高精度への不断の追求に伴い、熱収縮式工具ハンドルは自動車、電子機器および航空宇宙製造分野においてますます広範に採用されるようになっています。しかし、従来の作業条件下では、 熱収縮ハンドル 工具は、特殊な熱収縮装置で熱組み付けを実施した後、冷却後に工具機または工作機械へ移して測定を行います。寸法が要求値を超過する場合は、再度熱組み付けの調整工程を実施し、組み付けをやり直す必要があります。このように組み付けと測定の工程が分離されているため、作業時間が増加し、工程が煩雑になります。さらに、ドリルチャックの冷却を待つ間も含め、二次的な調整を行う必要があることから、工具準備工程の効率が大幅に低下し、生産ペースにも影響を及ぼします。
米国に拠点を置く当社は、独自の研究開発とイノベーションを通じて、従来の測定技術と熱処理装飾プロセスを統合し、さらに長年にわたる切削工具業界での豊富な経験を活かして、日々進化する市場ニーズに応える新たな統合ソリューション「Solis」を提供しています。このソリューションは、加熱装置、冷却システム、および高精度測定機能を一体化しており、同時に調整と測定を実行することが可能です。 熱収縮ハンドル クランプの調整。デュアルポジション主軸、9軸自動工具交換、工具長の自己適応機能、および信頼性の高いC.H.I.L.L.液冷システムなど、多彩なモジュールを搭載しており、複数の設備でしか実現できない一連の工程を一台の機械で完結できるため、効率的で安全かつ高精度な熱装飾加工が可能になります。
ユーザーがソリスを使用する際には、取り付け待ちの工具を補助作業ステーションに置き、工具長の測定を行います。カメラによる位置決めと自動測定の後、ハンドルをメインポジション（すなわち熱処理装置の主軸）にセットし、その後熱処理プログラムを起動します。ソリスは、工具の測定、熱処理および工具長の調整を自動で完了します。熱処理が終了した後、ユーザーは対応する冷却スリーブをハンドルに装着して冷却を行い、冷却時間の計測値が画面に表示されます。安全に冷却を実施している間、補助作業ステーションでは次の工具の測定が行われます。全体の操作プロセスはシンプルで迅速、かつ安全です。
ソニスの9軸自動システムは、ほとんどの作業を自律的に実行できるため、高精度な操作が実現されるだけでなく、作業員のやけどリスクも回避できます。同時に、P7ソフトウェアは豊富な工具寸法検出機能、データベースおよびインターフェースを備えており、工具測定を開始する際に再びクランプを行う必要がありません。
この統合ソリューションは、従来の作業プロセスに存在する非効率で困難な課題——たとえば、繰り返しのクランプ、煩雑な操作、工具長の制御不能、冷却待ちなど——を根本的に解決しています。さらに、各モジュールにおいて綿密な設計が施され、数々の革新的かつ改革的な技術が採用されているため、全体として非常に効率的で使いやすいホットプロダクトとなっています。他の製品と比較すると、以下の優位性が挙げられます：
熱組み立てと測定の統合 Solisには、超高速加熱コイルや高精度カメラなど、高い統合度を備えたシステムモジュールが搭載されており、これにより 熱収縮ハンドル 工具の熱組み立て、冷却および測定において、工具を繰り返し移動させたりクランプし直したりする必要がなく、作業効率と測定精度が向上します。また、特許取得済みのデュアルポジション主軸を装備しているため、次の熱収縮式ドリルチャックの熱組み立てや熱収縮工具の測定を事前に準備でき、生産サイクルを大幅に短縮して連続組み立てを実現します。さらに、両主軸は同一のデータベースを共有して校正を行うため、高い精度と高い効率を確保できます。
油圧式ドリルチャック、熱収縮式ドリルチャック、深孔加工用工具、μ管理
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