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業界ニュース
新エネルギー自動車の重要部品向け工具ソリューション
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2023
/
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鉄骨・鉄塔業界向け高効率3Dドリル
矢石孔加工ドリルの鋼構造、鉄塔、橋梁、管板、風力発電、フランジへの適用
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コンプレッサーのスパイラルディスク加工のための神器——PCD精密フライス
圧縮機の核心となる作動部品は、動盤と静盤からなる渦巻き盤である。スクリューコンプレッサーは、運転中に主に動盤の周期的な回転と静盤との相互作用によって空気を圧縮する。部品の高効率かつ安定した稼働を確保するためには、渦巻きの内外壁面の表面粗さ、垂直度、および渦溝の輪郭曲線形状に対して極めて高い要求が課され、ひいてはこうした部品の加工工具に対しても非常に厳しい要件が求められる。
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粉末冶金タップの適用分野
粉末冶金技術は、金属粉末を圧縮成形した後、高温焼結により最終形状に仕上げる先進の製造技術である。近年、製造技術の継続的な進歩と工業化の進展に伴い、粉末冶金技術は製造分野において広範な応用を得ている。なかでも、粉末冶金タップは粉末冶金技術を用いて製造された高性能工具であり、機械加工分野で広く活用されている。
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工作機械の高圧冷却システムの応用
工作機械用高圧冷却システムは、工作機械に広く採用されているポンプ設備であり、その主な役割は、冷却液を適時に供給し、工作機械が適切な温度範囲内で安定して稼働し続けることを確保することです。 適用効果： 1. 高圧による切りくずの断ち切りおよび洗い流しにより、切りくずの絡まりを防止。 2. 優れた信頼性の高い冷却方式により、工具寿命を延ばし、切削条件を向上させることで生産効率を向上。 3. 切りくずの絡まりによる工作機械の停止を減少させ、稼働率を効果的に向上。 4. 材料別での適用例： ・軟鋼：効率向上20％、工具寿命延長20％ ・炭素鋼・合金鋼：効率向上20％、工具寿命延長10％ ・アルミニウム合金・マグネシウム合金：効率向上30％、工具寿命延長30％ ・ステンレス鋼・ニッケル合金：効率向上40％、工具寿命延長50％
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3Dプリンティング用金型材料の加工
3Dプリンティング材料においては、マクロスケールの構造不均一性や欠陥が、選択された積層造形手法に固有の欠陥と見なされ、一般に設計された構造形状に非定型的な特徴として現れる。例えば、表面テクスチャ（粗さや波状変動）や残留粉末（例：チャンネル、孔、空洞など）、ねじ切り加工などが挙げられる。特に、表面の波状変動と仕上げ精度は重要な課題である。したがって、AFS-D攪拌摩擦溶接による積層造形やAW-DED電弧ワイヤー指向エネルギー堆積3Dプリンティングプロセスといったより高度な加工手法では、CNC機械加工などの後処理工程がさらに多く必要となる場合がある。
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3Dプリンティングと従来の機械加工
3Dプリンティング（3D Printing）は、別名アディティブ・マニュファクチャリング（Additive Manufacturing、略してAM）とも呼ばれ、1990年代に台頭しました。従来の「削り出し」加工手法とは異なり、3Dプリンティングはコンピューターソフトウェアを基盤とし、設計やスキャンなどの手段によって三次元モデルを構築したうえで、離散材料（粉末やフィラメント）を層ごとに積層することで成形する技術です。
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実用的な情報をお届けします。1分で熱収縮式ハンドルの概要がわかります。
熱収縮式ハンドルは、軽量性、高強度、耐腐食性などの優れた特性を備えた革新的な材料として、高い注目を集めています。産業化の進展に伴い、その適用範囲はますます拡大していますが、果たしてその将来展望はどうでしょうか。
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