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事例の詳細
噴射システム部品のタングステンカーバイドによる穴あけ加工
1. 加工要件
当該エンジンの噴射システム部品について、顧客先にて放電加工による検証を実施したところ、孔内の表面粗さが期待値に達しませんでした。そのため、顧客はCNC加工による表面仕上げの効果を求めています。
供給材料の素形材：棒材材料：GU20UF／ZK30UFなど、Co10、HRC 91.4～92.3；
検査項目： 孔径φ0.48mmおよびφ0.8mmの貫通穴について、穴あけ効率および穴内品質を検査する。
素地 完成品
2. 加工結果
(1).加工孔の表面効果
ツァイス50倍レンズで観察
（2）加工孔の表面粗さ
測定機器：白色光干渉計（Zygo NewView 8300）
| サンプリング位置 | 秒/マイクロメートル | 平方マイクロメートル | スパ/μm | スヴ/μm | 画像 | |
| 小さな穴 | 1 | 0.155 | 1.719 | 0.997 | -0.721 |  |
| 2 | 0.191 | 1.530 | 0.768 | -0.762 | ||
| 大きな穴 | 1 | 0.186 | 1.780 | 0.861 | -0.919 |  |
| 2 | 0.220 | 2.248 | 1.178 | -1.070 | ||
(3).穴あけ加工の効率
噴射システムの部品加工において、表面粗さはSa 0.15～0.22μmで、加工効率はφ0.48mm・深さ1.9mmの穴の場合で4分26秒、φ0.8mm・深さ6.95mmの穴の場合で16分である。
| 番号 | 穴を開ける | 時間 | 備考 |
| 1 | Φ0.48 | 4min26s | 調達した設備により、再度工具を提供して効率の最適化を図ることができます。 |
| 2 | Φ0.8 | 16min |
