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事例の詳細
今回の試し切りは改良型の試し切りです。
お客様の目的：
1. 現行製品の表面仕上げの不十分さやバリなどの問題を改善する。
2. 生産効率の向上。
3. コストの削減。
試し切りの結果;
1. 製品の表面仕上げが完璧にマーキングされ、面取りやバリの問題が解消されました。
2. 現行の効率より約25%向上。
3. 生産コストはほぼ横ばいである。
シリンダーホールの加工
顧客：某自動車株式会社
ワーク：PUMA2.2/2.4シリンダーブロック
材質：GG25
加工設備：スタラーグヘッカート HEC500
加工工程：OP130B
加工内容：
1. シリンダ孔の半精密ホーニング
2. シリンダー孔の穴口面取り
3. シリンダー孔の精密镗削
シリンダーホールの半仕上げ加工
工具：半仕上げシリンダ孔段付きボーリングカッター
切削パラメータ：
Φ89.4 Z=6 （SCGW 09T308 BN081）
VC=850m/分 n=3000回転/分
Fz=0.16 F=2880 mm/分
シリンダーホールの仕上げ加工
工具：シリンダ孔の精密ボーリング用精密ボーリングカッター（内冷式オープンタイプ）
切削パラメータ：
Φ89.86±0.02 Z=3 （SCGW 09T308 E BN081）
VC=850m/分 n=3000回転/分
Fz=0.1 F=900 mm/分
クランクシャフト穴の加工
加工工程：OP140B
加工内容：
1. クランクシャフト孔の半精镗
2. クランクシャフト孔の精密镗削
3. 精密旋削による推力面
クランクシャフト穴の半仕上げ加工
工具：Φ69-0.1／Φ74-0.1／45°面取り
半精镗曲軸孔複合ラインターニングツール
クランクシャフト孔の半精镗と両端の面取りを一度の加工で完了する。
Z=1（SCGW 09T304 LC610T）
切削パラメータ：
VC=100m/分
n=460回転/分
Fz=0.15
F= 69mm/分
クランクシャフト孔のスラスト面の仕上げ加工
Φ104.2 精旋削用推力面接触型運動工具
半仕上げおよび仕上げの推力面は、一度の加工で完成する。
Z=1（CPGW 09T304 LC610T）
切削パラメータ：
VC=120m/分 n=280回転/分
Fz=0.2 F= 56mm/分
クランクシャフト穴の精密加工
Φ69.46±0.015 精镗クランクシャフト孔用ラインボーリングカッター Z=1（SCGW 09T304 LC610T）
KIEINIGER社の半円型精密ボーリングチャックを採用することで、従来の精密ボーリングユニットに比べてボーリングバーの断面強度が向上し、結果としてボーリングバーの剛性が強化されます。
切削パラメータ：
VC=125m/分
n=570回転/分
Fz=0.15
F=86 mm/分
