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スクリューコンプレッサーの加工方案
事例の詳細
スクリューコンプレッサー
スクリューコンプレッサーは、近年開発された最新の空気圧縮機であり、従来の空気圧縮機に比べて、構造がシンプルで小型・軽量、低騒音、長寿命、連続した安定した吐出、操作の簡便さ、保守費用の低さといった数々の優れた技術性能を備えています。そのため業界では「無保守型空気圧縮機」および「新たな革命をもたらす空気圧縮機」と称されており、50馬力以下の空気圧縮機としては理想的な機種です。
原理：二枚の双関数方程式型ラインを有する動渦巻盤と静渦巻盤が互いに噛み合って構成されている。吸気・圧縮・排気の各工程において、静盤は機架に固定され、動盤は偏心軸によって駆動されるとともに、自己回転防止機構により制約を受け、静盤の基円中心の周りを非常に小さな半径で平面内に回転する。ガスはエアフィルターカートリッジを通って静盤の外周部から吸入され、偏心軸の回転に伴い、動・静の噛み合いによって形成される複数の三日月形の圧縮室内で段階的に圧縮された後、静盤の中心部に設けられた軸方向の孔を通じて連続的に排出される。
| 機種分類 |
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| 名称 |
対応サイズ |
E26 |
E27 |
E28 |
E33 |
E34 |
E34 |
E35 |
E40 |
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動盤 |
外径 |
78 |
86 |
78 |
81.8 |
84 |
82 |
78 |
81.8 |
| 型線の高さ |
16〜20 |
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| 销孔 |
15〜16 |
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| クランプ方式 |
外円 |
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|
静かなお皿 |
外径 |
100 |
107 |
100 |
異型 |
123 |
108 |
100 |
異型 |
| 型線の高さ |
20〜33 |
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| 销孔 |
3.5〜4 |
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| クランプ方式 |
三点 |
外円 |
三点 |
三点 |
外円 |
三点 |
三点 |
三点 |
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| 基本的な工程 |
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加工設備 |
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| 方案 |
OP10 |
OP20 |
OP30 |
OP40 |
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ハウジング |
1 |
横型マシニングセンタ |
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| 2 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタに4軸を搭載 |
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| 3 |
旋盤 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタに4軸を搭載 |
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フロントシェル |
1 |
五軸 |
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| 2 |
車削・フライス加工複合 |
車削・フライス加工複合 |
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| 3 |
旋盤 |
車削・フライス加工複合 |
|
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|||||
|
動盤 |
1 |
旋盤 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
||||
| 2 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
車削・フライス加工複合 |
マシニングセンタ |
|||||
| 3 |
旋盤 |
旋盤 |
専用マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
|||||
|
静かなお皿 |
1 |
旋盤 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
||||
| 2 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
車削・フライス加工複合 |
マシニングセンタ |
|||||
| 3 |
旋盤 |
旋盤 |
専用マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
|||||
|
バックシェル |
1 |
旋盤 |
五軸 |
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| 2 |
旋盤 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタに4軸を搭載 |
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|||||
| 3 |
旋盤 |
車削・フライス加工複合 |
マシニングセンタに4軸を搭載 |
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| スタンド |
1 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
|
|
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| 蓋を閉める |
2 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
|
|
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| 蓋板 |
3 |
マシニングセンタ |
マシニングセンタ |
|
|
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モーターケース治具 OP10
1：平面のフライス加工と穴あけ、加工部位
2：赤い面のサポートが4つあり、同時に気密検査も実施されます。
3：四つの面で圧着点を確実に押さえ、ベルトはギザギザの先端を持つことで、圧着工程中に製品の変形が不均一になるのを防止します。
モーターケース内孔治具 OP20
1：ボーリング、加工部位
2：赤い面のサポートが4つあり、同時に気密検査も実施されます。
3：黄色の2つのピンで位置決めを行い、同時に円形ピンと角形ピンを1つずつ使用する。
4: 四つの圧締ポイントで、回転油シリンダーを用いて回転方式で圧締する
5：4つの製品の面圧締め位置が異なるため、そのうち3つは同一の圧点で、残り1つは別の位置にある。異なる製品を加工する際には、対応する異なる圧ブロックに交換する。ベルトはギザギザ形状のヘッドを備えており、圧締め工程中に製品の変形が不均一になるのを防止する。
フロントシェル治具 OP20
1：加工部位：外円端面、定位ピン穴、モータ穴、軸受穴。
2：位置決め：外円をクランプし、側面の角方向で位置決めする
3：気密性を保つための3つのサポート、検査ポイント。
可動盤OP30：軸受穴面の加工
外円をクランプし、防回転穴、軸受穴、定位ピン穴を加工する
四爪チャックで外円の半分を下方に引いてクランプし、型線の先端面を基準面とし、型線の末端で位置決めを行う。
治具の3D図示
治具の実物写真
動盤OP40型の線加工
加工方式：先吸引後クランプ、同時に気密検査を実施
1：支持面には、同時に4つの気密検査孔が設けられています。
2：位置決め：D15.03円ピンで位置決めし、D15.03菱形ピンで角度方向の位置決めを行う。
3：クランプ：D78外円のフローティングクランプによるクランプ。
4:ミス防止：D5をミス防止穴とする。
治具の3D図示
治具の実物写真
工作機械の加工展示
静盤OP30－軸受穴面加工
外円をクランプし、防回転穴、軸受穴、定位ピン穴を加工する
四爪チャックで外円の半分を下方に引いてクランプし、型線の先端面を基準面とし、型線の末端で位置決めを行う。
治具の実物写真
静盤OP40
加工方式:油圧クランプ、同時に気密検査付き
1：底面の3点で支持面を形成し、同時に3つの気密検査用孔を設ける；製品サイズ
2：位置決め：D3.5円ピンで位置決めし、もう一方のD3.5菱形ピンで角度方向の位置決めを行う。
3：まず三点で圧着し、次に三爪でクランプした後、再び三点の圧着点を開く。
製品の3D図がないため、現時点では治具の3D図は作成していません。以下の画像はあくまで参考としてご参照ください。
リアカバー正面の治具 OP10
1：加工部位
2：3つの黄色い面で支持し、同時に気密検査を実施
3: 3つの圧着点、クランプ位置は補強筋部です。
リアカバー裏面治具 OP20
1：加工部位
2：赤面サポートが3つあり、同時に気密検査も実施
3：青色の2つのピンによる位置決めで、それぞれ円形ピンと角形ピンが1つずつあります。
4: 二つのブリッジ式フローティング圧締方式、回転油シリンダを使用
以上が、当社のスパイラルコンプレッサー加工に関する全工程計画でございます。業界関係者の皆様におかれましては、ぜひご来訪いただき、ご意見交換・ご討議を賜りますようお願い申し上げます。ありがとうございました。
