業界アプリケーション
アプリケーション
4軸ターンテーブル治具の事例
事例の詳細
NCターレットとは、回転可能な台面を備え、工作物を固定して回転および分割定位を実現する工作機械の付属装置であり、単にターレットまたは第4軸と呼ばれる。ターレットは機能の違いにより、汎用ターレットと精密ターレットの二種類に分かれる。主にボーリングマシン、ドリルマシン、フライス盤、ストローカーなどの重要な付属装置として用いられ、分割位置決めが必要な穴・溝・傾斜面の加工に使用される。加工中に作業台を回転させることで、円弧面や円弧溝などの加工も可能となる。また、汎用ターレットは構造の違いから、水平ターレット、立型・横型ターレット、万能ターレットに分類される。
以下は、ターレットの実際の加工アプリケーション事例です：
一：あるステンレス製接続部品プロジェクトの提案
条件：マシニングセンタに4軸を搭載：緑色部分の穴あけ・フライス加工・タップ加工用治具方案
1. 側面を角度方向の定位面とし、円弧面でクランプする。
2. 黄色の四点支持、四点で圧持する；
3. 四軸：回転ごとに90度ずつ加工し、4回回転させることで、一度に4つの製品の加工を完了する。
二：ABSハウジングプロジェクト計画
条件：マシニングセンタに4軸を装備：緑色部分の治具方案
1. 底面支持、スプリングピンによる位置決め、角方向の位置決め面、回転式クランプ；
2. 四軸治具方案：回転ごとに90度ずつ加工し、3回回転することで、1回の工程で10個の製品を一括加工する。
三：主軸箱プロジェクト案
条件：マシニングセンタに4軸を装備：4軸の回転により3工程で加工を完了
1. 緑色の部分は加工位置で、ブランクで位置決めを行います。
2. V字型の位置決め：1つの固定支持と2つの補助支持、および片側での前方方向の位置決め
3.両側押さえ方式と片側押さえ方式
4. 説明：四軸回転により、まず粗加工を実施し、その後に仕上げ加工を行う順序で加工を実施する。
1：まず平面D24H7および当該面のその他の部位を加工する。
2：4軸で90度回転し、D50H7およびD40H7の粗加工、並びに当該面のその他の部位を加工する。
3：4軸でさらに90度回転し、D47J7穴の荒加工および当該面のその他の部位を加工する。
4：仕上げ加工の際は、側面の2本の押しシリンダーを先に戻し、1サイクル実行すれば、製品の加工が完了します。
5：位置決めブロックと圧着ブロックを交換し、C403と共用できます。
四：VCSTプロジェクト計画
条件：4軸加工：3工程に分けて実施し、最終工程で6個の完成品を出荷する
1：両端でクランプし、正面からすべての穴を加工する
2：4軸で90度回転し、D5側穴を加工する；4軸で-180度回転し、D5側穴を加工する
3. 一出六の治具設計
五：ステアリングナックル四軸治具方案
条件：マシニングセンタに4軸モデル320を搭載し、センタ高は210とする。
1：両端の接続プレートはL字型に設計され、剛性が向上しており、中央のプレートの厚さは60mmです。
2：旋回直径の要求は460以上で、4軸と尾座を同時に80上げる。
3：二段階の圧着方式：まず中央の2点を圧着し、
4：同時に4つの補助支持が押し出された後、さらに4つの油圧シリンダーで再度締め付ける；これで加工を開始できる。
